Cuando el Hillsborough College – Campus Brandon, en Florida, rehabilitó sus deteriorados y ampliamente utilizados estacionamientos para estudiantes, visitantes y personal, así como Nancy Watkins Drive —la vía que alimenta todos los estacionamientos y funciona como ruta principal de autobuses del campus—, el equipo del proyecto necesitaba más que un enfoque estándar de fresado y capa de refuerzo para lograr una vida útil adecuada de la capa asfáltica.
Un estudio preliminar de deterioro superficial del pavimento identificó daños tanto ambientales como estructurales. El sitio también presenta subrasantes sensibles al agua. Estas condiciones aumentan el riesgo de que los deterioros del pavimento reaparezcan prematuramente y ponen en riesgo el desempeño a largo plazo de la capa de refuerzo, en un entorno donde la condición del pavimento y la estética influyen en la imagen del campus Brandon y en los costos futuros de mantenimiento.
Para ayudar a enfrentar estos desafíos, Solmax recomendó que la rehabilitación se realizara con el geotextil Petromat® MPV500, instalado sobre aproximadamente 34.281 m² (41.000 yd²) como parte de una capa de refuerzo de 2 in (50 mm) para los estacionamientos y de 4 in (100 mm) para Nancy Watkins Drive.
Petromat MPV está diseñado e instalado para formar una membrana de alivio de grietas que ayuda a minimizar la penetración de agua superficial en la estructura del pavimento antes y después del agrietamiento, proporciona una capa intermedia de alivio de tensiones que ayuda a inhibir el agrietamiento reflejado y promueve una adherencia más uniforme, lo que extiende la vida útil de la capa de refuerzo y del pavimento.
El principal desafío de diseño fue la condición de deterioro del pavimento, junto con la presencia de una subrasante sensible al agua.
Según las condiciones del sitio, la vida útil esperada sin una solución de capa intermedia era inferior a 10 años, mientras que la vida objetivo con la solución de geotextil Petromat era de 15 años o más.
El proyecto estuvo impulsado por un objetivo crítico y común en la rehabilitación de pavimentos: renovar la superficie asfáltica y, al mismo tiempo, lograr la máxima vida útil de la capa de refuerzo, maximizando así el intervalo entre futuras rehabilitaciones.
El principal desafío durante la instalación fue que el espesor del asfalto variaba lo suficiente como para que el fresado expusiera la base granular y la subrasante en algunos —pero no en todos— los estacionamientos. Aunque se anticipaba la remoción total localizada del asfalto, no se había previsto una exposición tan extensa.
Solmax ayudó a que el proyecto avanzara incorporando el geotextil Petromat MPV500 sobre la superficie fresada, utilizando un ligante asfáltico PG76-22 antes de la colocación de la nueva capa de refuerzo asfáltica de 2 in (50 mm).
El desempeño mejorado equivalente del MPV500 con la capa de refuerzo de 2 in (50 mm) es comparable a 3,2 in (81 mm) de asfalto.
La instalación de 41.000 yd² (34.281 m²) de MPV500 fue realizada por uno de los instaladores especializados de Solmax: American Paving Fabrics, uno de los mayores instaladores en Estados Unidos.
En los estacionamientos donde el fresado expuso completamente la base granular y, en algunos casos, la subrasante, se utilizó una emulsión asfáltica pesada (0,2 gal/yd² de ligante asfáltico residual) para imprimar la base, dejándola curar durante la noche. El MPV500 y la capa de refuerzo asfáltica se instalaron a la mañana siguiente.
En esta aplicación, Petromat MPV500 facilitó un excelente desarrollo de adherencia entre la delgada capa restante de asfalto y la base granular no ligada y/o la subrasante expuesta. Esta función de adherencia se alineó perfectamente con las necesidades del proyecto, ya que Petromat MPV está diseñado para proporcionar protección contra la humedad después de que se desarrollen futuras grietas y absorción de tensiones para retrasar la propagación de grietas desde el asfalto existente. En conjunto, estas características respaldaron la estrategia de rehabilitación incluso bajo condiciones de campo inesperadas.
Solmax apoyó a un equipo que también incluyó a Stantec como consultor y a American Paving Fabrics como instalador. El soporte técnico en campo de Solmax ayudó a guiar la instalación del geotextil Petromat MPV500, a pesar de la exposición inesperada de grandes áreas de capas no ligadas. Entre los aportes de Solmax se incluyó la introducción del tratamiento con emulsión, lo que permitió mantener el enfoque de rehabilitación previsto con mínimos retrasos, en lugar de recurrir a alternativas más costosas, como la incorporación de una capa de nivelación.
Este proyecto demostró un avance importante en la instalación de capas intermedias asfálticas. Incluso después de que el fresado expusiera la subrasante no ligada, el soporte en sitio de Solmax ayudó al equipo a continuar con la instalación del geotextil. Este resultado es notable, ya que históricamente este tipo de condición habría obligado a retirar el producto del alcance del proyecto —comprometiendo el desempeño— o a añadir una capa de nivelación con costos y retrasos significativos.
Al ayudar al equipo a avanzar sin estas medidas costosas, la respuesta rápida de Solmax respaldó una estrategia de rehabilitación orientada a una mayor vida útil del pavimento y a un desempeño general más sólido.
Como resultado, el Hillsborough College – Campus Brandon avanzó con una rehabilitación de estacionamientos diseñada para respaldar mejor el desempeño a largo plazo de la capa de refuerzo y una vida útil extendida del pavimento. El proyecto demostró el valor de combinar la tecnología adecuada de capa intermedia con un soporte técnico ágil en campo, y ofrece un ejemplo claro de cómo Solmax ayuda a los equipos de diseño a gestionar condiciones variables del pavimento sin perder de vista los objetivos de desempeño. Para el Hillsborough College – Campus Brandon, el proyecto también representa una inversión práctica en métodos de rehabilitación innovadores que mejoran la durabilidad y ayudan a maximizar el valor de los activos de infraestructura vial.
Imagen de estacionamiento fresado con ligante asfáltico
Trabajadores de construcción retirando tierra y escombros
Geomembrana utilizada para ayudar a la agricultura responsable en los biodigestores modulares de Sistema.bio
Solmax suministra geomembranas GSE LL para los biodigestores modulares de Sistema.bio, habilitando energía limpia, reutilización de desechos y mejora de la salud del suelo para los pequeños agricultores.
Los geotextiles MIRAFI optimizan la estabilidad y reducen los costos en las instalaciones de Cargill en Regina
Las instalaciones de Cargill en Regina utilizaron MIRAFI H2Ri para estabilizar suelos expansivos y susceptibles a las heladas, reduciendo el espesor del sublastre en un 55 % y los costos de construcción de carreteras en un 20 %.
Estabilización de suelos arcillosos blandos y servicios públicos poco profundos durante la reconstrucción de Main Street
Main Street en Palisade, CO, fue reconstruida utilizando geosintéticos para tratar los suelos blandos y los servicios públicos poco profundos, reduciendo la excavación y el uso de agregados, ahorrando $60,000 y acelerando la construcción.