Les caissons ont été fabriqués à partir de plaques de PEHD d'une épaisseur comprise entre 25 mm et 50 mm (1 à 2 po).
Ils ont été achevés dans un délai de deux mois afin de respecter le calendrier d'installation des revêtements.
Stabilisation des berges du lac à Vivid Shores
À Vivid Shores, à Bonita Springs, en Floride, les géosynthétiques PROPEXMD ArmormaxMD, MIRAFIMD FW403 et MIRAFI 140N ont permis de stabiliser les berges du lac exposées à l'érosion due aux vagues poussées par le vent. Les sections achevées offrent la performance prévue.
Étude de cas du Crowne Point Country Club
Découvrez comment le géotextile MIRAFI H2Ri a contribué à stabiliser la chaussée au Crowne Point Country Club, dans le Vermont, malgré les sols saturés et les dégradations causées par le gel.
Les bassins salins revêtus d’une géomembrane GSE HD assurent le confinement à long terme de la saumure
Plus de 3,4 millions de m² de géomembrane GSEMD HD ont été posés dans des bassins d'évaporation pour prévenir les infiltrations de saumure malgré la chaleur intense et l'exposition aux rayons UV. Cette barrière continue empêche les rejets de sel et protège les milieux avoisinants.
Un client nord-américain, responsable d’un système de bassins de traitement des eaux usées hautement toxiques s'étendant sur plusieurs centaines d'hectares, avait besoin d'une solution de confinement pouvant isoler complètement les matières dangereuses de l'environnement. En plus d’un système complet de revêtement géosynthétique, le projet nécessitait des caissons de pénétration de revêtement fabriqués sur mesure, des composants essentiels destinés à sceller et sécuriser les points d'entrée des conduites à travers le revêtement, garantissant ainsi une barrière totalement étanche et testable.
Ces composants exigeaient une expertise précise en matière d'ingénierie et de fabrication, notamment en raison de leurs géométries complexes et des normes de conformité strictes à respecter. Le client recherchait un partenaire disposant d’une solide expérience dans la fabrication sur mesure de composants en PEHD, capable de répondre sans compromis à ses exigences techniques et aux délais du projet.
Le défi consistait à fabriquer six grands caissons de pénétration de revêtement hautement spécialisés, à partir de plaques de PEHD, d'une épaisseur de 25 mm à 50 mm (1 à 2 po), dans un délai très court de deux mois. Les caissons devaient répondre à des exigences strictes en matière d'ajustement, d'étanchéité, de résistance chimique et de durabilité à long terme. Ils devaient également s'intégrer parfaitement au système de revêtement géosynthétique afin d'éviter tout risque de fuite aux points de transition des conduites.
Le projet a nécessité une coordination étroite entre les ingénieurs, les fournisseurs de matériaux, les fabricants et les équipes d'installation, afin de garantir que la solution fonctionnerait comme prévu et passerait les tests d'intégrité réalisés sur site.
L'équipe de fabrication de Solmax à Houston a obtenu le contrat en 2019. Cette équipe interne de spécialistes est reconnue pour sa capacité à résoudre des problématiques complexes liées aux géosynthétiques grâce à des solutions sur mesure. S'appuyant sur son expérience dans la fabrication de composants en PEHD de haute précision, l'équipe a collaboré avec différents intervenants afin de livrer, dans les délais impartis, six caissons de pénétration de revêtement sur mesure. Ces caissons ont été fabriqués selon des normes rigoureuses et livrés à temps pour être installés en même temps que le système de revêtement.
Chaque unité a été fabriquée à partir de plaques de PEHD épaisses, façonnées et scellées pour maintenir l'intégrité structurelle dans des conditions de terrain exigeantes et sous fortes charges chimiques. La conception finale a permis une intégration simple sur le terrain et une protection durable contre les fuites à chaque interface de conduite.
Les caissons installés fonctionnent comme prévu, formant une barrière essentielle contre la contamination et soutenant la mission du client qui vise à protéger l'environnement. Le client s'est déclaré très satisfait de la qualité de fabrication, du respect des délais et de l'approche collaborative adoptée par Solmax.
À la suite du succès de la première phase, une deuxième phase, comprenant environ 20 caissons de pénétration supplémentaires, est en cours. Ce projet démontre la capacité de Solmax à fournir des composants de confinement sur mesure, en respectant à la fois les délais et les caractéristiques techniques, même dans des conditions particulièrement exigeantes.