Vue aérienne panoramique du site d’enfouissement en cours d’installation
Stabilisation des berges du lac à Vivid Shores
À Vivid Shores, à Bonita Springs, en Floride, les géosynthétiques PROPEXMD ArmormaxMD, MIRAFIMD FW403 et MIRAFI 140N ont permis de stabiliser les berges du lac exposées à l'érosion due aux vagues poussées par le vent. Les sections achevées offrent la performance prévue.
Étude de cas du Crowne Point Country Club
Découvrez comment le géotextile MIRAFI H2Ri a contribué à stabiliser la chaussée au Crowne Point Country Club, dans le Vermont, malgré les sols saturés et les dégradations causées par le gel.
Les bassins salins revêtus d’une géomembrane GSE HD assurent le confinement à long terme de la saumure
Plus de 3,4 millions de m² de géomembrane GSEMD HD ont été posés dans des bassins d'évaporation pour prévenir les infiltrations de saumure malgré la chaleur intense et l'exposition aux rayons UV. Cette barrière continue empêche les rejets de sel et protège les milieux avoisinants.
Le projet d'agrandissement latéral vers l’est du site d’enfouissement (ELLE) de la ville de Saskatoon constitue la dernière phase prévue du projet d’agrandissement de son site d'enfouissement de déchets municipaux solides. La nouvelle cellule mesure environ 1 444 pi (440 m) de long sur 328 pi (100 m) de large, avec une profondeur moyenne de 16 pi (5 m), offrant un volume d’espace résiduel d'un peu plus de 247 200 000 pi3 (7 000 000 m3). Cette capacité prolonge la durée de vie opérationnelle du site, dont la fermeture est actuellement prévue vers l'an 2070.
Outre l'aménagement d’une cellule, le projet comprenait l’agrandissement de l'infrastructure existante de captage des gaz d’enfouissement, ce qui a permis de mettre en place un système entièrement bouclé relié à l'usine de traitement des gaz d’enfouissement afin d'assurer la gestion à long terme des gaz et l'efficacité opérationnelle. Les travaux d'ingénierie ont été dirigés par AECOM, une entreprise de Saskatoon, en Saskatchewan, tandis que les géosynthétiques ont été installés par GE Environmental, également établie à Saskatoon. Solmax a fourni l'ensemble du système de revêtement géosynthétique, dont la mise en place s'est achevée fin juillet 2025.
Le projet ELLE a posé une série de défis liés au chantier, tous étroitement liés, qui ont nécessité une planification minutieuse et une collaboration étroite entre les équipes d'ingénierie, de construction et de conformité réglementaire. Le niveau de la nappe phréatique, plus élevé que prévu, a été identifié très tôt comme un sujet de préoccupation prioritaire. Compte tenu de la présence de zones contenant des déchets enfouis antérieurement et de résidus d'hydrocarbures dans l'empreinte de la cellule proposée, les travaux de remise en état ont nécessité une planification minutieuse afin de traiter les matériaux contaminés tout en limitant la perturbation de la nappe phréatique et en préservant des conditions de sol de fondation adaptées à la pose de la membrane.
La construction de la nouvelle cellule à proximité d'un ancien site d'enfouissement situé sur le versant ouest a davantage compliqué les travaux. Des tranchées de revêtement et des barrières de confinement en argile ont été mises en place pour gérer l'interface entre les déchets nouveaux et existants et pour réduire au minimum le risque de fuite de lixiviats pendant les travaux d'excavation. Tout au long du projet, l'équipe a travaillé en étroite collaboration avec le ministère de l'Environnement de la Saskatchewan afin de remédier, dans la mesure du possible, à la contamination d’années antérieures, tout en respectant la réglementation et en garantissant la faisabilité du projet.
Au-delà des difficultés liées au sol de fondation, l'équipe chargée des travaux de construction a dû faire face à des conditions de chantier et environnementales particulièrement difficiles. Les vents violents, les averses intermittentes et le fait de travailler à proximité d’un site d’enfouissement en activité ont accru la congestion sur le chantier et ont nécessité une coordination permanente. La fumée des feux de forêt provenant des provinces voisines a également affecté la visibilité et la qualité de l'air à plusieurs reprises pendant la saison des travaux, ce qui a nécessité une vigilance accrue en matière de sécurité et une planification flexible. La brièveté de la saison de construction en Saskatchewan a ajouté une pression supplémentaire, rendant indispensable, pour la réussite globale du projet, une pose efficace et ininterrompue du revêtement.
Pour répondre aux exigences du site en matière de confinement, de complexité des interfaces et de conditions de construction difficiles, AECOM a exigé un système de revêtement composite intégrant trois technologies géosynthétiques. En tant que chef de file dans le domaine des solutions géosynthétiques, Solmax a pu fournir tous les matériaux nécessaires : géosynthétique bentonitique BENTOLINERMD (GCL); géomembrane GSEMD HD avec fini blanc réfléchissant et géocomposite de drainage FABRINETMD. Le système a été conçu sous forme d'un ensemble de couches afin d'assurer la protection des eaux souterraines, la stabilité des interfaces et la gestion des lixiviats, tout en s'adaptant à la géométrie du site et aux interfaces existantes des déchets. Au total, environ 958 000 pi2 (89 000 m2) de géosynthétiques ont été installés sur l'ensemble de la cellule.
Le géosynthétique bentonitique BENTOLINER (GCL) a été installé sur une surface d'environ 409 000 pi2 (38 000 m2) de la cellule. En tant que membrane d'argile géosynthétique encapsulée de tissu, le géosynthétique bentonitique BENTOLINER (GCL) constitue une barrière hydraulique à faible perméabilité parfaitement adaptée à la variabilité du sol de fondation présente sur le site, offrant des performances fiables, même lorsque les conditions du sol de fondation sont irrégulières ou sujettes à des mouvements différentiels.
La pose d’une géomembrane GSE HD avec fini blanc réfléchissant d'une épaisseur de 60 mil (1,5 mm) au-dessus du géosynthétique bentonitique BENTOLINER (GCL) a été spécifiée dans deux configurations afin de répondre aux exigences spécifiques de la partie inférieure et des pentes de la cellule. Environ 269 000 pi2 (25 000 m2) de géomembrane GSE HD lisse avec fini blanc ont été posés sur la partie inférieure afin de faciliter la gestion de la température dans le système de revêtement, ce qui constitue un avantage pratique dans un climat caractérisé par d'importantes variations de température saisonnières. Environ 140 000 pi2 (13 000 m2) de géomembrane GSE HD avec fini blanc texturé, à double face, ont été utilisés sur les pentes afin d'assurer la friction supplémentaire nécessaire à cette géométrie plus abrupte.
La couche de drainage était constituée de 140 000 pi2 (13 000 m2) de géocomposite FABRINET BP 300-8-8, comportant un noyau drainant de 300 mil (7,6 mm) avec géotextile non tissé de 8 oz/vg à double face. Cette configuration a permis d'obtenir le débit nécessaire pour gérer efficacement les lixiviats tant au niveau de la partie inférieure que des pentes de la cellule.
Une phase de planification exhaustive, qui a commencé plusieurs mois avant le début des travaux, a permis d'assurer l'efficacité de l'installation. La sélection en amont des produits et une gestion proactive des achats ont permis de garantir que tous les matériaux géosynthétiques étaient disponibles dans les délais et conformes aux cahiers de charges, ce qui a joué un rôle essentiel dans la réduction des risques liés à la chaîne d'approvisionnement, compte tenu d'un calendrier soumis aux contraintes saisonnières. La coordination avec GE Environmental, un installateur local agréé, a permis d'assurer une communication réactive entre toutes les personnes concernées et d'intégrer efficacement les modifications de conception survenues pendant les travaux, sans compromettre ni la qualité ni l'avancement du projet.
Le système de revêtement mis en place répondait aux exigences du projet ELLE en matière de confinement, de stabilité et de conformité réglementaire, tout en permettant un déroulement efficace des travaux dans des conditions difficiles. Les produits Solmax ont permis de poursuivre efficacement la pose de la membrane de revêtement malgré l'arrivée du froid, offrant ainsi une flexibilité essentielle au niveau du calendrier des travaux dans le cadre d'un processus complexe d'excavation et de remise en état, soit un avantage de taille compte tenu de la période de construction limitée en Saskatchewan.
Le projet a été livré dans les délais et sans dépassement de budget. Grâce à une planification minutieuse en amont, à une équipe d'approvisionnement et d'installation coordonnée au niveau local et à une stratégie de déploiement sur site flexible, l'équipe a pu surmonter les contraintes environnementales et la complexité opérationnelle sans perturbation majeure. Résultat : un système de revêtement qui répond aux objectifs réglementaires, opérationnels et de performance à long terme de la Ville de Saskatoon, et qui permet d'assurer le fonctionnement continu du site jusqu'à sa fermeture prévue vers 2070.