Installation de géomembranes GSE HD lisses et texturées double face, de 1,5 mm d’épaisseur, au site d’enfouissement de l’ESBEC afin de former la barrière de confinement primaire
Installation de géosynthétiques bentonitiques BENTOLINER sous le système de géomembranes afin d’améliorer la protection contre les fuites et la résistance au cisaillement
Les travaux de stabilisation du canal Big Bethel Blueway renforcent la résilience face aux eaux pluviales à Hampton
La ville de Hampton a utilisé le géosynthétique PROPEXMD ArmormaxMD pour stabiliser le canal de drainage Big Bethel Blueway. Le système n’a présenté aucun signe d’érosion alors que le niveau des eaux de crue avait atteint entre quatre et six pieds pendant son installation, tout en favorisant une approche végétalisée de contrôle de l’érosion.
Stabilisation du col de lost trail avec le géosynthétique PROPEX Armormax
Au col de Loss Trial, le géosynthétique PROPEXMD ArmormaxMD avec ancrages B3 a permis de stabiliser un versant escarpé bordant l’autoroute 93. Ce système a permis de résoudre les problèmes liés à l’accès difficile, aux charges de neige importantes et à l’érosion, tout en maintenant la chaussée ouverte à la circulation pendant les travaux.
Gestion de l'humidité souterraine au niveau du pont sur le fleuve Missouri grâce au géosynthétique MIRAFI
Le géosynthétique MIRAFIMD H2Ri a été intégré aux voies d’accès d’un pont sur le fleuve Missouri afin de gérer l'humidité souterraine, de remplacer une couche de granulats drainante et de réduire les besoins en granulats, tout en facilitant la construction de la chaussée.
Waste Management Siam (WMS) fournit des services complets de gestion des déchets à des clients industriels, commerciaux et municipaux en Thaïlande. En mettant l’accent sur les opérations sanitaires et les pratiques respectueuses de l’environnement, WMS garantit la conformité avec la réglementation thaïlandaise et les normes internationales en matière de gestion des déchets. Son objectif est d’assurer la sécurité de la communauté et de l’environnement grâce à des opérations contrôlées et de haute qualité.
En 2000, WMS a lancé son premier projet, l’Eastern Seaboard Environmental Complex (ESBEC). Cette installation était le premier site d’élimination des déchets non dangereux entièrement agréé et autorisé en Thaïlande. Près de deux décennies plus tard, WMS a cherché à moderniser les systèmes de confinement et de recouvrement afin de garantir que le site d’enfouissement continue de répondre aux normes en constante évolution. Solmax a été intégré au projet par l’ingénieur responsable du projet du site d’enfouissement de WMS afin de concevoir et de fournir une solution géosynthétique groupée qui assurerait un confinement total et une performance à long terme.
L’ESBEC a représenté une avancée pionnière dans le secteur de la gestion des déchets en Thaïlande. Étant la première installation de ce type, elle devait à la fois respecter la réglementation nationale et se conformer aux normes internationales reconnues. En 2018, les pratiques d’ingénierie en matière de sites d’enfouissement avaient considérablement évolué, l’accent étant de plus en plus mis sur le confinement complet, les systèmes de recouvrement et le contrôle des lixiviats et des gaz.
Le défi consistait à mettre en œuvre une solution qui répondrait à plusieurs exigences dans un délai court. Le projet devait fournir un système complet de revêtement et de recouvrement géosynthétique capable d’assurer une protection contre les infiltrations, de gérer les sous-produits de décomposition et de garantir le respect des normes de surveillance environnementale. La solution devait intégrer plusieurs fonctions, à savoir la protection par barrière, la filtration, le drainage et la séparation des sols, tout en maintenant l’efficacité de l’installation.
Le calendrier du projet était tout aussi critique. L’entrepreneur, Siam Installer, exigeait que tous les matériaux soient fournis, installés et prêts dans un délai de trois mois. Pour respecter ces délais serrés sans compromettre la qualité, une coordination étroite entre la production, la livraison et l’installation des matériaux était essentielle. Enfin, la performance du système devait être vérifiée de manière indépendante afin de confirmer son intégrité et de rassurer à la fois le client et la communauté environnante.
Solmax a fourni un système géosynthétique complet pour le site d’enfouissement de l’ESBEC, combinant des géomembranes GSEMD HD, des géosynthétiques bentonitiques BENTOLINERMD et des géotextiles. Ensemble, ces matériaux ont formé une solution de confinement et de recouvrement multicouche.
L’installation comprenait 15 680 m2 de géomembranes lisses GSE HD de 1,5 mm et 11 200 m2 de géomembranes GSE HD texturées double face de 1,5 mm. Ces revêtements constituaient la barrière imperméable principale, empêchant les lixiviats de migrer dans le sol et les eaux souterraines environnants. La série de revêtements GSE HD dépasse toutes les exigences de la norme GRI GM13, offrant une excellente résistance aux produits chimiques et aux rayons UV ainsi qu’une durabilité à long terme, ce qui en fait un choix optimal pour les applications dans les sites d’enfouissement.
En complément des géomembranes, 12 375 m2 de géosynthétiques bentonitiques BENTOLINER ont été installés. Les géosynthétiques bentonitiques BENTOLINER ont ajouté une couche supplémentaire de protection contre les fuites et d’étanchéité, tout en assurant la stabilité dimensionnelle et la résistance au cisaillement interne. Ce revêtement bentonitique encapsulé de tissus a amélioré la performance globale du système en offrant une redondance dans le contrôle des infiltrations.
Pour compléter le système, 38 100 m2 de géotextile ont été posés. Ces géotextiles remplissaient plusieurs fonctions : ils servaient de couches protectrices pour protéger les géomembranes contre les perforations, facilitaient la filtration et le drainage, et séparaient les sols pour améliorer la constructibilité. En intégrant ces éléments, Solmax s’est assuré que le revêtement et le système de recouvrement du site d’enfouissement pouvaient supporter à la fois les contraintes mécaniques et hydrauliques.
L’installation de l’ESBEC comprenait également des systèmes de traitement des lixiviats et des gaz, ainsi qu’une infrastructure de surveillance environnementale, afin de garantir la gestion sécurisée des sous-produits issus de la décomposition des déchets. Ensemble, ces éléments ont permis de fournir une solution complète sous la forme d’un système technique répondant aux exigences de performance strictes du projet.
Malgré un calendrier serré de trois mois, Solmax a travaillé en étroite collaboration avec Siam Installer afin de garantir que les matériaux soient fabriqués et livrés selon les besoins. Cela a permis à la construction d’avancer sans retard, et la solution a été complétée dans les délais impartis. Afin de vérifier la performance, un levé de détection de fuite électrique a été réalisé après l’installation. Le levé a confirmé l’intégrité du système géosynthétique, renforçant ainsi la confiance dans le produit et dans le résultat global du projet.
En fournissant des géomembranes GSE HD et des géosynthétiques bentonitiques BENTOLINER, Solmax a proposé une solution de site d’enfouissement conforme aux normes nationales et internationales tout en répondant aux objectifs de protection environnementale du projet. Le site d’enfouissement de l’ESBEC continue de fonctionner avec un système de confinement et de recouvrement complet conçu pour protéger les écosystèmes environnants et la communauté qu’elle dessert.