Usine de dioxyde de titane Terengganu - Gestion des déchets avec GEOTUBE
Usine de dioxyde de titane Terengganu - Gestion des déchets avec GEOTUBE
Usine de dioxyde de titane Terengganu - Gestion des déchets avec GEOTUBE
Usine de dioxyde de titane Terengganu - Gestion des déchets avec GEOTUBE
Usine de dioxyde de titane Terengganu - Gestion des déchets avec GEOTUBE
Les bassins salins revêtus d’une géomembrane GSE HD assurent le confinement à long terme de la saumure
Plus de 3,4 millions de m² de géomembrane GSEMD HD ont été posés dans des bassins d'évaporation pour prévenir les infiltrations de saumure malgré la chaleur intense et l'exposition aux rayons UV. Cette barrière continue empêche les rejets de sel et protège les milieux avoisinants.
Fermeture d’un bassin de retenue des boues de charbon dans le comté de Jefferson
Dans le comté de Jefferson, en Alabama, le géotextile MIRAFIMD CR440 a été utilisé avec un remblai de résidus de charbon pour créer une plate-forme de construction renforcée sur des résidus de charbon fins et meubles, permettant de sécuriser l’accès des équipements et de réaliser une fermeture efficace du bassin de boues de charbon.
Garantir le confinement sécurisé des résidus miniers au projet de phosphate d’Umm Wu’al en Arabie saoudite
Solmax a fourni 900 000 m² de géomembrane GSEMD HD 1,5 mm FrictionFlex double face pour les bassins de résidus d’Umm Wu’al de Maaden en Arabie saoudite, répondant à des contrôles de qualité stricts et garantissant un confinement irréprochable dans des conditions extrêmes.
Les déchets industriels, souvent sous forme de boues et contenant des contaminants, doivent être gérés et éliminés adéquatement pour protéger l’environnement. Cette étude de cas porte sur l’assèchement de boues de gypse dans une usine de pigments de titane en Malaisie à l’aide de tubes géotextiles. L’usine produit des pigments de titane par le biais d’un processus qui implique le traitement de l’ilménite avec de l’acide sulfurique, ce qui entraîne le rejet de déchets de gypse rouge sous forme de boue avec une concentration solide d’environ 16 %. Au départ, les déchets étaient traités à l’aide de filtres-presses (Figure 1).
L’usine était confrontée à des problèmes de capacité et de stockage, car les filtres-presses fonctionnaient à plein régime et les bassins de boues étaient pleins. Le coût élevé de l’ajout de filtres-presses et le faible retour sur investissement ont conduit l’usine à rechercher des solutions d’assèchement plus abordables.
Pour résoudre le problème, le client a étudié la possibilité d’installer des unités d’assèchement GEOTUBEᴹᴰ, suggérées par les ingénieurs spécialisés de Solmax, dans le cadre d’une solution intégrée de traitement en usine.
Un essai d’assèchement rapide ou un essai de floculation a été effectué pour déterminer le type de polymère et le dosage nécessaires pour floculer les boues. Les résultats ont confirmé le dosage requis et l’efficacité des membranes GEOTUBE GT500D pour contenir et assécher la boue de gypse rouge. La décharge a produit un effluent visuellement clair et de haute qualité. Les résultats ont été validés par un essai d’assèchement GEOTUBE. En outre, un tube pilote grandeur nature a été utilisé, avec membrane GEOTUBE GT500D de 8,8 m (29 pi) de circonférence et 27,5 m (90 pi) de longueur. Ce projet pilote a confirmé une concentration de 39 % de solides asséchés et a permis d’identifier les implications opérationnelles et les volumes réels de solides à l’intérieur du tube.
Au cours d’une année, plus de 100 unités de tubes d’assèchement GEOTUBE, d’une circonférence de 36,6 m (120 pi) et d’une longueur allant de 57 m (187 pi) à 43,8 m (143 pi), ont été installées dans le cadre d’un programme intégré de captage des déchets de l’usine. Ces tubes ont capturé un total de 180 000 m³ (235 710 vg³) de solides secs. L’utilisation des tubes d’assèchement GEOTUBE a permis de réaliser des économies en termes de dépenses d’investissement et de réduire les coûts globaux d’entretien et d’exploitation.
Avant l’installation, les positions des unités GEOTUBE ont été marquées sur la géomembrane. Chaque unité, pesant environ 1,3 tonne (2 866 livres), a été soulevée et positionnée à l’aide d’une grue mobile. Les unités ont ensuite été déroulées et dépliées manuellement par des opérateurs ou à l’aide d’un treuil mécanique attaché à un véhicule à quatre roues motrices. Un tuyau flexible de 100 mm (3,9 po) de diamètre a été utilisé pour relier la conduite principale du lisier aux unités d’assèchement GEOTUBE. Les orifices de remplissage de chaque unité ont été reliés par des tuyaux flexibles, et le débit de boue pour chaque orifice était régulé par un robinet-vanne installé entre le tuyau principal de boue et le tuyau flexible.
La technologie d’assèchement GEOTUBE a augmenté la capacité d’assèchement de l’usine d’environ 25 %, ce qui lui a permis de répondre à la hausse soudaine de la demande de dioxyde de titane. En outre, l’usine a pu procéder à une révision complète de son équipement mécanique d’assèchement vieillissant sans interrompre la production.