Installation of MIRAFI® RS580i beneath a 25 cm gravel layer to stabilize sandy soils at the Puerto Peñasco solar farm site.
Heavy trucks and construction equipment operating safely on stabilized ground reinforced with MIRAFI® RS580i.
Geosynthetic solution reducing excavation needs and improving long-term site performance for sustainable solar farm construction.
Gestion de l'humidité souterraine au niveau du pont sur le fleuve Missouri grâce au géosynthétique MIRAFI
Le géosynthétique MIRAFIMD H2Ri a été intégré aux voies d’accès d’un pont sur le fleuve Missouri afin de gérer l'humidité souterraine, de remplacer une couche de granulats drainante et de réduire les besoins en granulats, tout en facilitant la construction de la chaussée.
Mine Omega
À la mine Omega, en Virginie-Occidentale, les unités GEOTUBEMD GT500 aident le Department of Environmental Protection de la Virginie-Occidentale à traiter et à assécher le drainage minier acide provenant de mines abandonnées, tout en assurant une capacité de traitement à long terme et la conformité réglementaire.
Aire de stationnement pour poids lourds sur des sols variables au site d’enfouissement de Meadowland
Au site d’enfouissement de Meadowland, le géotextile MIRAFIMD RS380i a permis de renforcer une aire de stationnement pour remorques lourdes sur un sol de fondation instable et faible. La conception a évité une excavation excessive et intégré un remblai granulaire de 600 à 900 mm d’épaisseur, complété par une couche de 100 mm de résidus d’asphalte.
Pendant la construction d’un parc solaire à Puerto Peñasco, au Mexique, les camions s’enlisaient constamment dans le sol sablonneux et mal nivelé. Pour remédier à la faible capacité portante du sol, une solution a été mise en œuvre, impliquant l’intégration du géotextile MIRAFIMD RS580i à une couche de sable et de gravier mélangés de 10 po (25 cm) d'épaisseur.
Le géotextile MIRAFI RS580i a été sélectionné pour sa résistance à la traction élevée et ses excellentes propriétés de répartition des charges. Combiné au mélange de gravier, la capacité portante du sol a été considérablement améliorée, ce qui a permis aux camions lourds et aux engins de chantier de circuler sans s’enliser.
L’excavation et le remplacement du sol ont été envisagés comme solutions de rechange, mais ces deux options étaient plus coûteuses et demandaient plus de temps. En revanche, le géotextile MIRAFI RS580i s'est avéré une solution efficace et rentable pour améliorer le sol sablonneux existant.
L’utilisation de géotextile a également permis de réduire la nécessité de réaliser des travaux de terrassement importants, ce qui a permis de réaliser des économies supplémentaires en minimisant les besoins en équipement et en main-d’œuvre. De plus, en évitant l’enlèvement et le remplacement de grandes quantités de sable existant, le projet a permis de minimiser la production de déchets et de réduire l’impact environnemental. Cette solution géotextile a également favorisé la durabilité en assurant une performance à long terme tout en préservant les ressources naturelles, comparativement aux méthodes de construction traditionnelles.
L’utilisation du géotextile MIRAFI RS580i a apporté de nombreux avantages, notamment une meilleure capacité portante, une plus grande stabilité du site, une durabilité renforcée, des économies de coûts et une empreinte environnementale réduite. Cette solution a permis de résoudre efficacement les défis posés par le sol sablonneux du site et a facilité le bon déroulement des travaux tout au long de la phase de construction.
La couche géosynthétique contribue à la stabilité et à la durabilité à long terme, protégeant le parc solaire d’éventuels tassements ou déformations du sol. En conséquence, la durée de vie globale du projet a été prolongée, faisant du géosynthétique MIRAFI RS580i un élément essentiel du succès du projet et de la durabilité du développement du site.