Les bassins salins revêtus d’une géomembrane GSE HD assurent le confinement à long terme de la saumure
Plus de 3,4 millions de m² de géomembrane GSEMD HD ont été posés dans des bassins d'évaporation pour prévenir les infiltrations de saumure malgré la chaleur intense et l'exposition aux rayons UV. Cette barrière continue empêche les rejets de sel et protège les milieux avoisinants.
Fermeture d’un bassin de retenue des boues de charbon dans le comté de Jefferson
Dans le comté de Jefferson, en Alabama, le géotextile MIRAFIMD CR440 a été utilisé avec un remblai de résidus de charbon pour créer une plate-forme de construction renforcée sur des résidus de charbon fins et meubles, permettant de sécuriser l’accès des équipements et de réaliser une fermeture efficace du bassin de boues de charbon.
Garantir le confinement sécurisé des résidus miniers au projet de phosphate d’Umm Wu’al en Arabie saoudite
Solmax a fourni 900 000 m² de géomembrane GSEMD HD 1,5 mm FrictionFlex double face pour les bassins de résidus d’Umm Wu’al de Maaden en Arabie saoudite, répondant à des contrôles de qualité stricts et garantissant un confinement irréprochable dans des conditions extrêmes.
En 2020, le service de gestion des déchets solides de la municipalité d’Anchorage a décidé d’augmenter la capacité de son site d’enfouissement en ajoutant une nouvelle cellule 9 et en la reliant à un certain nombre de cellules existantes situées à proximité. Alaska Aggregate Products, LLC (AAP) s’est vu attribuer le contrat de géosynthétiques et de tuyauterie et s’est procuré toutes les membranes géosynthétiques nécessaires auprès de Solmax. AAP a installé environ 650 000 pi² (60 000 m²) de système de revêtement composite pour la nouvelle cellule. Le système composite d’étanchéité était composé du géosynthétique bentonitique BENTOLINERᴹᴰ NW, du revêtement GSEᴹᴰ HD de 80 mils (2 mm) à surface texturée des deux côtés et d’un géotextile coussiné de 16 oz (450 g) avec un système de tuyauterie de collecte des lixiviats en PEHD.
Pour ce projet, une analyse de la stabilité de la pente spécifique au site a été réalisée par la firme d’ingénierie Bristol Engineering Services Company, LLC et les spécifications exigeaient un géosynthétique bentonitique qui avait déjà été testé et répondait aux exigences. Avant le début du projet, Bristol a donc exigé des essais de cisaillement d’interface sur le géosynthétique bentonitique BENTOLINER NW fourni par Solmax pour s’assurer qu’il répondait aux exigences minimales des spécifications rigoureuses du site (spécifiquement, 02078 2.3 C 8 : « Interfaces shall have at a minimum a friction angle of 11.5 degrees and a cohesion of 250 psf, or equivalent combination of Mohr-Coulomb strength parameters, across the range of normal loads and displacements tested. »).
Solmax a effectué tous les essais et fourni toutes les données montrant que son géosynthétique bentonitique BENTOLINER NW dépassait toutes les exigences minimales des spécifications. Tous les résultats des essais ont été livrés à temps et sans aucune incidence sur le calendrier du projet.
Solmax a dû relever deux défis importants : la logistique et les longs délais d’acheminement des matériaux vers l’Alaska et le maintien du projet sur la bonne voie pendant les mois où l’Alaska connaît le plus de pluie. APP a tiré pleinement avantage de chaque jour de beau temps en travaillant plus longtemps et en installant autant de géosynthétique bentonitique que possible, pour terminer le travail dans le respect des délais et du budget. Le service de la logistique de Solmax y a contribué en travaillant en étroite collaboration avec AAP et le sous-traitant de transport de marchandises de AAP pour planifier et assurer une livraison systémique et ponctuelle de tous les matériaux.