Partie du bassin de retenue restant à couvrir.
Panneau de MIRAFI CR440 en cours de préparation pour sa mise en place.
Panneau de MIRAFI CR440 après sa mise en place sur le bassin de retenue.
Gestion de l'humidité souterraine au niveau du pont sur le fleuve Missouri grâce au géosynthétique MIRAFI
Le géosynthétique MIRAFIMD H2Ri a été intégré aux voies d’accès d’un pont sur le fleuve Missouri afin de gérer l'humidité souterraine, de remplacer une couche de granulats drainante et de réduire les besoins en granulats, tout en facilitant la construction de la chaussée.
Mine Omega
À la mine Omega, en Virginie-Occidentale, les unités GEOTUBEMD GT500 aident le Department of Environmental Protection de la Virginie-Occidentale à traiter et à assécher le drainage minier acide provenant de mines abandonnées, tout en assurant une capacité de traitement à long terme et la conformité réglementaire.
Aire de stationnement pour poids lourds sur des sols variables au site d’enfouissement de Meadowland
Au site d’enfouissement de Meadowland, le géotextile MIRAFIMD RS380i a permis de renforcer une aire de stationnement pour remorques lourdes sur un sol de fondation instable et faible. La conception a évité une excavation excessive et intégré un remblai granulaire de 600 à 900 mm d’épaisseur, complété par une couche de 100 mm de résidus d’asphalte.
La société American Consolidated Natural Resource, Inc. (ACNR) cherchait une solution économique pour fermer un bassin de retenue de boues de charbon dans le comté de Jefferson, en Alabama. Les résidus de charbon fins, dont la résistance était extrêmement faible, rendaient l’accès au site et les travaux de fermeture particulièrement difficiles. De plus, la quantité limitée de résidus de combustion de charbon disponibles pour le remblayage exigeait une utilisation optimale des matériaux.
En collaboration avec l’ingénieur du projet, Solmax a conçu une plate-forme de construction renforcée combinant le géotextile MIRAFIMD CR440 et du remblai de résidus de combustion de charbon. Cette solution a permis aux équipements et au personnel d’accéder au bassin en toute sécurité et de réaliser les travaux de fermeture sur les boues extrêmement meubles.
Les résidus de charbon fins présents dans le bassin de retenue avaient une résistance au cisaillement extrêmement faible et ne pouvaient pas supporter en toute sécurité le poids des équipements de construction et du personnel. L’ACNR devait donc trouver une solution pour assurer un accès stable au bassin de retenue tout en réduisant au minimisant la quantité de remblai de résidus de combustion de charbon nécessaire.
Le système retenu devait aussi prendre en compte le poids des équipements de construction et de la couche de remblai mise en place au-dessus. Il devait offrir une capacité portante suffisante, résister aux contraintes exercées sur le géosynthétique et limiter les déplacements verticaux sous l’effet des charges.
Pour créer une surface de travail stable sur les boues de charbon meubles, Solmax a travaillé avec l’ingénieur du projet à la conception d’une plate-forme de chantier renforcée combinant le géotextile MIRAFI CR440 et un remblai de résidus de combustion de charbon. Le géotextile MIRAFI CR440 est un géosynthétique multifonctionnel à haute résistance qui assure le renforcement, la séparation et la filtration sur toute la surface du bassin de retenue. Combiné au remblai de résidus de combustion de charbon, il a permis de créer une plate-forme stable capable de supporter les équipements et le personnel au-dessus des résidus de charbon fins et meubles.
Le choix du géotextile MIRAFI CR440 reposait sur une analyse technique prenant en compte le poids des équipements et celui de la couche de remblai. Les calculs ont porté sur la capacité portante requise, les contraintes exercées sur le géosynthétique et les déplacements verticaux prévus sous l’effet des charges.
Pendant les travaux, le panneau de MIRAFI CR440 a été déployé directement sur les résidus de charbon fins, avec un débord d’environ 12 pieds tout autour du périmètre, jusque sur le sol ferme. Cette partie a été recouverte d’une couche de remblai de résidus de combustion de charbon d’environ 1,5 à 2 pieds afin de maintenir le géotextile en place avant que la mise en place du remblai sur la portion couvrant les résidus de charbon fins. Environ 2 pieds de remblai de résidus de combustion de charbon ont ensuite été poussés sur le panneau de CR440, permettant de poursuivre les travaux de fermeture en toute sécurité.
Une fois le système en place, les équipements et le personnel pouvaient accéder de façon sécuritaire et efficace à l’ensemble du bassin de résidus de charbon fins. En tant que produit de renforcement de recouvrement le plus résistant de Solmax, le géotextile MIRAFI CR440 convient aux applications sur des sols extrêmement meubles ou saturés qui nécessitent un renforcement important.