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Gestion du tassement différentiel sur les sols de sites d’enfouissement meubles grâce au géosynthétique MIRAFI
Gestion du tassement différentiel sur les sols de sites d’enfouissement meubles grâce au géosynthétique MIRAFI

Gestion du tassement différentiel sur les sols de sites d’enfouissement meubles grâce au géosynthétique MIRAFI

Aperçu

Le département de la Sécurité intérieure devait agrandir le Federal Law Enforcement Training Center (FLETC) situé à North Charleston, en Caroline du Sud. La mission du FLETC est de former et de soutenir la formation des agents des forces de l’ordre fédérales, étatiques, locales et tribales. Le site de Charleston est l’un des trois centres résidentiels de formation aux États-Unis.

La construction de l’agrandissement était prévue sur un site adjacent non aménagé, anciennement utilisé comme site d’enfouissement par le Charleston Naval Complex. La décharge a été fermée dans les années 1970 et recouverte de terre et de végétation. Depuis sa fermeture, le site a été très peu utilisé.

Le projet comprenait des chaussées, des zones de pulvérisation, une piste de dérapage pour les tests de conduite, des zones d’activités de formation basées sur des scénarios, des trottoirs et des zones non structurales, toutes susceptibles de subir des tassements à long terme. De plus, la construction de bâtiments sur fondations sur pieux a soulevé des inquiétudes concernant les tassements différentiels entre les différents éléments de zones de formation.

Une étude géotechnique du site a révélé la présence d’argiles et de limons marins très mous sur l’ensemble du profil souterrain. Ces sols meubles, combinés à l’utilisation historique du site comme site d’enfouissement, représentaient des défis uniques pour le développement.

Défi

La principale préoccupation était le risque de tassement différentiel lié aux sols meubles et aux conditions inconnues des matériaux du site d’enfouissement. La conception initiale des zones pavées comprenait trois couches de géogrille pour stabiliser les sols de fondation meubles et ponter les points faibles, éliminant ou réduisant ainsi considérablement le tassement différentiel sur l’ensemble du site. Gulf Stream Construction a proposé une autre conception, remplaçant la géogrille spécifiée par le géosynthétique MIRAFIMD RS380i. Cette solution a non seulement renforcé la zone pavée, mais a également assurer une séparation des matériaux, empêchant l’intrusion ou la migration du remblai au fil du temps, garantissant ainsi une performance à long terme. De plus, le géosynthétique MIRAFI RS380i s’est révélé 15 % plus économique que la géogrille initialement spécifiée.

Solution

L’entrepreneur a utilisé des géosynthétiques cousus en usine pour améliorer l’efficacité. Le géosynthétique MIRAFI RS380i, fourni en rouleaux de 17 pi (5 m) de largeur et 300 pi (91 m) de longueur, nécessite généralement un chevauchement de 24 po (61 cm) à 36 po (91 cm) entre les rouleaux adjacents. Afin de minimiser les déchets et d’accélérer les travaux de construction, trois rouleaux ont été cousus en usine, puis expédiés sur le chantier. Le déploiement du géosynthétique et la construction de la plateforme multicouche stabilisée se sont déroulés comme prévu.

L’utilisation du géosynthétique MIRAFI RS380i a non seulement renforcé les zones pavées, mais a également assuré une séparation des matériaux, empêchant l’intrusion ou la migration des remblais au fil du temps, garantissant ainsi une performance à long terme. Cette approche innovante a permis de résoudre la principale préoccupation liée au tassement différentiel causé par les sols meubles et aux conditions inconnues des matériaux du site d’enfouissement.


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