Sols saturés et non saturés: quelle est la différence?
Les systèmes de barrières verticales bloquent la migration latérale des fluides souterrains tels que l'eau douce, l'eau salée, le méthane et les lixiviats contaminés provenant des tas de déchets ou de fuites dans les milieux environnants.
Pour contrer efficacement les caractéristiques de migration des polluants et des eaux souterraines, et se conformer aux codes et normes environnementales, la barrière verticale doit être installée dans la couche de substratum rocheux microporeuse – qui forme une barrière naturelle contre l'eau ou une couche imperméable.
Le système de barrière verticale souple CurtainWall de Solmax est un système de murs de type parafouille composé d'une couche de membrane imperméable en PEHD et d'une couche de coulis chimique. Le système de barrière verticale confine les polluants dans une zone déterminée.
Pour éviter que la diffusion des polluants à travers les fissures du substratum rocheux ne provoque des fuites par le bas dans la barrière verticale souple, plusieurs facteurs doivent être pris en compte.
Une fois la géomembrane en PEHD installée dans la tranchée d'excavation, le revêtement en PEHD est intégré à la couche imperméable du substratum rocheux. Règle générale, cette couche doit se trouver à au moins 1 m (3 pi) sous la couche imperméable. Ensuite, un produit d'étanchéité spécial est injecté dans le fond de la tranchée par le biais du processus d'injection chimique. Cela permet de relier efficacement le revêtement flexible en PEHD au substratum rocheux, améliorant ainsi son imperméabilité.
Le revêtement de la barrière verticale est conçu pour être imperméable. Il est fabriqué selon des normes de qualité rigoureuses afin de garantir des performances élevées. Pour éviter les infiltrations, il est essentiel de contrôler la qualité de construction du processus d'injection chimique. Ce processus peut présenter des défis techniques, car le « bas », la jonction entre la géomembrane et la couche imperméable, doit atteindre la performance attendue contre les infiltrations. Pour être optimale, la conception contre les infiltrations de l'injection chimique au fond de la tranchée doit tenir compte des éléments suivants : la norme d'injection, l'étendue des travaux, le matériel d'injection, le rayon d'influence de l'injection, la disposition du forage, la pression d'injection, l'évaluation des effets, etc. Les propriétés et la formule des matériels d'injection doivent répondre aux exigences fondamentales de protection et de restauration de l'environnement du projet :
Il adhère au revêtement en PEHD et au substratum rocheux, même dans des conditions humides (par exemple en cas de présence de boue dans la tranchée).
Il présente une bonne résistance chimique, notamment à la corrosion acide et alcaline, et peut résister à l'érosion microbienne.
Il présente une bonne imperméabilité après coagulation et durcissement et son coefficient est inférieur à 1×107 cm/s (1×103 po/s).
Il possède une résistance technique suffisante. La résistance à la traction et à la compression du matériau d'étanchéité doit être supérieure à la résistance du matériau à coller.
Le matériau de scellement est à prise rapide. Le temps de prise ou de durcissement est réglable, et le processus de prise peut être achevé dans le temps souhaité. Il présente peu ou pas de retrait lorsqu'il est gélifié ou durci, ainsi qu'une faible viscosité, une fluidité flexible, une préparation pratique du matériau et une bonne constructibilité sur site.
Le matériau de collage est stable et durable. Sous une température normale, une pression normale et des conditions environnementales sous-marines, ses propriétés de base restent inchangées et il ne se fissure pas facilement.
Les matériaux d'injection chimique utilisés ont des compositions et des formules différentes. Certains contiennent de la bentonite sodique de haute qualité, du ciment Portland, du sable, du silicate de sodium et des polymères à mélanger dans les matériels d'injection. La composition dépend des exigences spécifiques du projet.
Parfois, une résine époxy modifiée est utilisée. Du ciment Portland à haute résistance et du sable grossier sélectionné sont ajoutés pour augmenter les performances de la résine époxy modifiée.
Il faut choisir le matériau d'injection chimique le mieux adapté aux conditions de travail du projet. La qualité de construction du processus d'injection doit être contrôlée afin d'éviter les fuites par le bas dans la paroi souple de la barrière verticale. Enfin, il faut s'assurer que le système de barrière verticale assure un confinement stable et efficace des déchets.
